磨粉机设备维修时＂摸、闻＂两种手法讲解

一、摸

用手直接触摸需检查的部位，基本上可以判断出运行磨粉机设备存在的缺陷和隐患。

（1）用手检查，可以粗略的确定间隙的大小。一般动配合的正常间隙在0.01~0.5mm的范围，用手晃动零件，可以感觉出0.2~0.3mm 或更大的间隙。当零件润滑良好，沿轴向推动可以自动移动时，其间隙在0.05~0.1mm左右。需要加一定的力时零件才能移动，其间隙在0.01~0.05mm左右（当然要考虑零件的大小和重量因素）。

（2）用手摸可以基本确定磨粉机设备温度升高的情况。当配合运动的零件加速磨损时，接触表面的温度会急剧上升，因此，配合零件的温度超过其正常温度时，就意味着将会发生故障。通过检查温度的变化情况，可以判断孔和轴类零件所处的状态，看其是否有缺陷或隐患。经验证明，发热的电动机或轴承外壳，当手掌能较长时间地停止其上，一般温度为40°C左右；只能较短时间（10s左右）停留为50°C左右；如果手掌不能停留，温度为60~80°C之间；一触即烫手则为80°C以上。

（3）用手摸可以初步判断出磨粉机设备运转中振动的情况，根据振动的大小程度，从中找出存在的隐患。

二、闻

通过嗅觉，可以觉查出机器的密封元件如减速器的油封、轴承是否由于高温而产生异味，由此来查找隐患故障。

通常情况下，看、听、摸、闻这些直观感觉检验的方法是同时进行的，这类检验方法，就是对磨粉机设备运行情况的调查研究、综合分析的过程，如果能很好地把这些调查所获得的**手资料与磨粉机设备的技术档案、检修记录中所发生的问题结合起来，透过表面现象分析实质，就能基本掌握磨粉机设备的运行技术状况（温升、润滑、振动、声音、负荷、清洁等），从而判断磨粉机设备是否能连续正常运转；某个零件是否需要修理或更换，并确定检修的计划和时间。